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Assemblage de la carte de circuit imprimé du chargeur embarqué (OBC)

Le chargeur embarqué (OBC) est un composant essentiel pour la recharge des véhicules à énergies nouvelles. Il convertit le courant alternatif du réseau en courant continu afin de recharger la batterie, et ses performances reposent sur un assemblage PCBA de haute qualité. Notre processus de fabrication des PCBA pour OBC est axé sur la conception de circuits à haut rendement et un assemblage précis, avec un contrôle qualité rigoureux tout au long de la production. Grâce à nos deux lignes de production DIP et à nos équipements de test professionnels, nous garantissons à l'OBC une efficacité de charge élevée, une faible consommation d'énergie et une grande stabilité. Il s'adapte aux différentes tensions du réseau et aux environnements automobiles difficiles, et résiste aux températures élevées, à l'humidité et aux interférences électromagnétiques. Forts de plus de 19 ans d'expérience dans la fabrication de PCBA, nous proposons des assemblages PCBA pour OBC conformes aux normes de l'industrie automobile, assurant ainsi une recharge sûre et efficace pour les véhicules à énergies nouvelles.

    Ensemble de circuit imprimé du chargeur embarqué (OBC) - STHL

    Les difficultés initiales liées à l'adoption des cartes de circuits imprimés pour bornes de recharge embarquées (OBC), telles que la faible puissance de capture des signaux de charge, les fortes interférences électromagnétiques (IEM) et l'isolation électrique insuffisante dans les scénarios de recharge des véhicules à énergies nouvelles (VEN), ont été surmontées grâce à des technologies d'assemblage de cartes de circuits imprimés spécialisées, notamment les cartes rigides-flexibles et la technologie de montage en surface (CMS) de haute précision. Ces innovations améliorent considérablement la sensibilité des étages d'entrée analogiques pour la capture des faibles signaux de charge (tension, courant, vitesse de charge), tout en intégrant des couches de blindage IEM afin d'éliminer les interférences provenant des batteries du véhicule, des systèmes de propulsion et des réseaux électriques externes. Les cartes rigides-flexibles, en particulier, offrent un équilibre optimal entre compacité et transmission fiable des signaux haute fréquence, permettant la miniaturisation des modules OBC sans compromettre l'efficacité de la charge ni la sécurité de fonctionnement. Ce bond technologique a permis aux cartes de circuits imprimés pour OBC de surpasser les circuits de charge traditionnels dans des domaines clés :

    • Intégrité du signal supérieure

      Le routage avancé à impédance contrôlée et les substrats de circuits imprimés à très faible bruit minimisent l'atténuation du signal lors de la capture et de l'amplification des faibles signaux de commande de charge. Dotés d'un convertisseur analogique-numérique haute résolution (≥ 16 bits), ils garantissent la précision des formes d'onde de charge, assurant ainsi une régulation précise du courant et de la tension de charge, un contrôle rapide de la charge et un retour d'information sur l'état de charge.
    • Adaptabilité du facteur de forme polyvalent

      Conformes aux normes de sécurité de charge automobile IEC 61851 et ISO 26262, ces ensembles intègrent des systèmes d'isolation renforcés (isolation optique et galvanique) afin de prévenir les risques de fuites électriques et de courts-circuits lors de la charge haute tension. Les matériaux utilisés pour les substrats de circuits imprimés et les revêtements conformes, résistants aux hautes températures, ignifuges et anticorrosion, permettent une adaptation flexible à différents types de chargeurs embarqués (chargeur CA, charge rapide CC, chargeur embarqué intégré), garantissant ainsi une utilisation sûre et durable dans les véhicules.
    • Fonctionnement fiable à long terme

      Les finitions de surface ENIG (nickel chimique plaqué or par immersion) et les revêtements étanches (indice de protection IP67) offrent une excellente résistance à la corrosion, une protection contre l'humidité et une stabilité thermique optimale. Soumis à des tests rigoureux de température et de vibrations, ces ensembles conservent des performances stables même dans les environnements difficiles des compartiments moteur automobiles, par températures extrêmes et lors de cycles de charge continus et prolongés.

    Principales applications dans les secteurs de la recharge des véhicules à énergies nouvelles

    La technologie d'assemblage de circuits imprimés OBC permet une recharge embarquée efficace et fiable dans divers scénarios de véhicules à énergies nouvelles, prenant en charge la recharge rapide, la conversion d'énergie et la protection de la batterie.

    Véhicules à énergies nouvelles (VEN) pour les particuliers

    Modules PCB OBC pour véhicules électriques de tourisme et unités de charge embarquées, dotés d'un contrôle en temps réel du taux de charge et de fonctions de protection de la batterie, intégrés aux systèmes de gestion de la batterie du véhicule (BMS) pour un partage de données transparent et des performances de charge optimales.

    Véhicules électriques hybrides rechargeables (PHEV)

    Modules PCB OBC PHEV et unités de contrôle de charge bimodes, construits avec des circuits anti-interférences et une prise en charge de charge multimode pour assurer des performances stables dans les groupes motopropulseurs hybrides, facilitant à la fois la charge CA et la récupération d'énergie régénérative.

    Véhicules commerciaux à énergies nouvelles (autobus, camions)

    Assemblages de cartes de circuits imprimés OBC pour véhicules électriques commerciaux et dispositifs de charge embarqués haute puissance, tirant parti d'une conception de charge haute capacité et d'une transmission de signal stable pour une charge continue 24h/24 et 7j/7, sans perturber les flux de travail logistiques et de transport commerciaux.

    Véhicules électriques de luxe et haute performance

    Assemblages de cartes électroniques OBC hautes performances pour véhicules électriques et modules de contrôle de charge rapide, prenant en charge la charge rapide CC haute puissance et la gestion intelligente de la charge, fournissant un support technique fiable pour les véhicules électriques de luxe et les véhicules électriques hautes performances.

    Pourquoi STHL PCBA devrait être votre premier choix pour vos besoins en cartes PCBA LED ?

    Découvrons les 10 principales raisons !

    Usine réelle

    STHL PCBA est une véritable usine de plus de 10 000 m² hautement automatisée et sans poussière, comprenant 7 lignes SMT, 2 lignes DIP, 2 lignes FCT et 2 lignes d'assemblage de boîtiers.

    Garantie de qualité

    Nous achetons nos composants auprès de plateformes internationales réputées telles que Mouser, Digikey, Farnell, Future, Avnet, Arrow ou leurs agents. Aucun composant n'est remplacé sans l'accord du client !

    Expérience riche

    Plus de 20 ans d'expérience dans le domaine des circuits imprimés et des assemblages de circuits imprimés.

    Réduction des coûts

    Une équipe d'ingénieurs professionnels contribue à réduire les coûts.

    Approvisionnement mondial

    500 000 pièces avec plus de 100 agents et fournisseurs.

    Pas de quantité minimale de commande

    Aucune commande minimale requise, nous acceptons aussi bien les prototypes que les commandes en grande quantité.

    Entièrement certifié

    Certifications IATF16949, ISO9001, ISO14001, ISO13485.

    Accord de confidentialité

    Nous garantissons la sécurité de tous les documents de vos projets et signons un accord de confidentialité avant la demande de devis.

    Gestion intelligente

    Utilisez un système ERP intelligent, MES (système d'exécution de la production), pour un suivi rapide.

    Livraison rapide

    Les commandes de prototypes seront réalisées et livrées rapidement ; le délai de livraison pour les commandes en gros est de 4 à 5 semaines.

    À propos des circuits imprimés et des PCBA de STHL

    Assemblage de circuits imprimés LED : une révolution dans la technologie d'éclairage grâce à la précision et à la performance (1)

    Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. est un fournisseur de services de fabrication électronique (EMS) de haute qualité en Chine. Nous servons des clients dans le monde entier tout au long de la chaîne industrielle, y compris la conception de produits, l'approvisionnement en matériaux, la production de PCBA, l'assemblage de câbles, l'assemblage de boîtiers et des services de test complets.

    Fondée en 2006, notre entreprise bénéficie de plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication et l'assemblage de produits électroniques. Nous employons actuellement plus de 220 personnes. Nos installations de 10 000 m² comprennent 7 lignes de production de composants montés en surface (CMS), 2 lignes de production de composants traversants (THT), 2 lignes de test fonctionnel et 2 lignes d'assemblage de boîtiers.

    Chez STHL, nous proposons des services d'assemblage électronique pour les secteurs de l'énergie, des communications, de l'électronique grand public, de l'informatique et du stockage, de la sécurité, ainsi que pour les produits commerciaux et industriels. Nos clients sont principalement situés aux États-Unis, au Brésil, au Royaume-Uni, en Allemagne, en Espagne, en Italie et en Pologne. En tant que fabricant d'assemblage électronique certifié IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001 et ISO 13485, nous produisons des produits conformes à la norme RoHS et garantissons leur qualité. Grâce à notre expertise en ingénierie et en production, notamment dans des domaines techniques tels que l'analyse et le stockage des matériaux, nos équipements de pointe, nos tests de fiabilité (AOI, rayons X, tests ICT et tests fonctionnels) et l'assemblage CMS et THT haute performance, nous sommes reconnus comme un fournisseur de cartes PCBA fiable et de longue date par un nombre croissant de clients à travers le monde.

    Capacités des produits

    Articles

    Capacité des circuits imprimés

    Nom du circuit imprimé

    Assemblage de circuits imprimés LED : une révolution dans la technologie d’éclairage grâce à la précision et à la performance

    Matériel

    FR-4 ; FR-4 à haute TG ; Aluminium ; CEM-1 ; CEM-3 ; Rogers, etc.

    Type de circuit imprimé

    Rigide, flexible, rigide-flexible

    Couche n°

    1, 2, 4, 6, jusqu'à 24 couches

    Forme

    Rectangulaire, rond, fentes, découpes, complexe, irrégulier

    Dimensions maximales du circuit imprimé

    1200 mm x 600 mm

    Épaisseur du panneau

    0,2 mm à 4 mm

    Tolérance d'épaisseur

    ±10%

    Taille minimale du trou

    0,1 mm (4 mil)

    Épaisseur du cuivre

    0,5 OZ-3 OZ (18 µm-385 µm)

    Trou de plaquage en cuivre

    18 µm-30 µm

    Largeur de trace minimale

    0,075 mm (3 mil)

    Largeur d'espace minimale

    0,1 mm (4 mil)

    Finition de surface

    HASL, LF HASL, Imm Gold, Imm Silver, OSP etc

    Masque de soudure

    Vert, rouge, blanc, jaune, bleu, noir, orange, violet

    Détails d'assemblage

    Lignes CMS et traversantes, CMS ISO et DIP

    Tests sur les produits

    Test de gabarit/moule, inspection par rayons X, test AOI, test fonctionnel

    Quantité

    Quantité minimale : 1 pièce. Prototype, petite commande, commande en gros, tout est possible

    Capacités des produits

    Fichiers nécessaires

    PCB : fichiers Gerber (CAM, PCB, PCBDOC)

    Composants : Nomenclature (liste des pièces)

    Assemblage : Fichier Pick-N-Place

    Dimensions du panneau PCB

    Taille minimale : 0,25*0,25 pouces (6*6 mm)

    Dimensions maximales : 1200 x 600 mm

    Détails des composants

    Passif jusqu'à la taille 0201

    BGA et VFBGA

    Supports de puces sans plomb/CSP

    Assemblage CMS double face

    Pas fin BGA jusqu'à 0,2 mm (8 mil)

    Réparation et reballage BGA

    Démontage et remplacement de pièces

    package de composants

    Bandes coupées, tubes, bobines, pièces détachées

    Processus d'assemblage PCB+

    Perçage – Exposition – Placage – Gravure et décapage – Poinçonnage – Tests électriques – Montage en surface – Ondes

    Soudure---Assemblage---TIC---Tests fonctionnels---Température et humidité

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    Innovation numérique

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    Innovation numérique

    Le matériel est (1)
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    Innovation numérique

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    Innovation numérique

    DIP 1
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    Innovation numérique

    Comment débuter avec STHL

    Prêt à collaborer avec nous pour votre projet d'assemblage de circuits imprimés LED ? Voici comment procéder.

    • Contactez-nous

      Contactez-nous

      N'hésitez pas à contacter notre équipe commerciale par téléphone, par courriel ou par messagerie instantanée pour discuter des exigences de votre projet.
    • Expertise professionnelle (2)

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      Envoyez-nous vos fichiers de conception de circuit imprimé (Gerber, nomenclature, etc.) pour obtenir un devis détaillé.
    • Solutions rentables

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      Nous vous fournirons un devis complet, détaillant tous les coûts et les délais.
    • Livraison

      Production et livraison

      Une fois le devis approuvé, notre équipe lancera la production, garantissant ainsi que l'assemblage de votre circuit imprimé soit réalisé dans les délais et selon les normes de qualité les plus élevées.

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    Whether you need PCB Fabrication or PCBA Assembly Service, STHL delivers innovation and reliability.

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