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Circuit imprimé flexible-rigide

Le mélange idéal de flexibilité et de rigidité

Le mélange idéal de flexibilité et de rigidité

Les circuits imprimés flex-rigides allient la robustesse des circuits rigides à la flexibilité des circuits flexibles. Chez STHL, nous concevons ces cartes hybrides pour répondre aux exigences des applications les plus complexes. Qu'il s'agisse d'une radio militaire ou d'un endoscope médical, nos circuits imprimés flex-rigides garantissent des performances fiables même dans des espaces restreints et en mouvement.

Le mélange idéal de flexibilité et de rigidité²

Qu'est-ce qui rend les circuits imprimés flexibles-rigides uniques ?

Les circuits imprimés flex-rigides intègrent des sections rigides (pour les composants lourds comme les BGA) et des charnières flexibles (pour les mouvements) sur une seule carte. Nos conceptions utilisent des couches flexibles en polyimide collées à des âmes rigides en FR-4, avec des épaisseurs de cuivre allant jusqu'à 170 g pour la distribution de l'énergie. Ainsi, les circuits imprimés flex-rigides peuvent gérer aussi bien les courants élevés (par exemple, 5 A) que les signaux à haut débit (par exemple, 10 Gbit/s) sans compromis.

Applications des circuits imprimés flexibles-rigides

Aérospatial

Les charges utiles des satellites utilisent des circuits imprimés flexibles-rigides pour réduire le poids tout en résistant aux vibrations au lancement.

Dispositifs médicaux

Les endoscopes utilisent un circuit imprimé flexible-rigide pour transporter à la fois l'alimentation (pour les LED) et les données (pour les caméras) à travers un arbre flexible.

Automobile

Les capteurs embarqués utilisent un circuit imprimé flexible-rigide pour s'adapter aux airbags et aux faisceaux de câbles.

Voici un aperçu de nos services principauxPourquoi choisir STHL comme partenaire pour les circuits imprimés flexibles-rigides ?

Excellence en fabrication de circuits imprimés flexibles-rigides

Notre procédé de fabrication de circuits imprimés flex-rigides comprend le perçage laser (vias de 4 mil) et une stratification contrôlée (afin d'éviter le délaminage aux jonctions rigide-flexible). Nous appliquons également un revêtement de protection sur les parties flexibles, garantissant ainsi la résistance des circuits imprimés flex-rigides à l'humidité et aux produits chimiques, même dans des environnements difficiles.

Principaux avantages de la technologie des circuits imprimés rigides-flexibles

Bien que les circuits imprimés rigides-flexibles puissent engendrer des coûts de conception et de production initiaux plus élevés, ils offrent des avantages significatifs qui justifient l'investissement. Leur format compact constitue un atout majeur, permettant une plus grande densité de composants dans des espaces restreints. Cette conception compacte contribue à réduire les coûts globaux du système en minimisant le besoin de connecteurs et d'interposeurs supplémentaires. De plus, l'élimination de nombreuses interconnexions traditionnelles sur les circuits imprimés rigides-flexibles améliore la fiabilité à long terme et réduit les besoins de maintenance.

Performances exceptionnelles dans des environnements exigeants

À l'instar des autres technologies de circuits flexibles, les circuits imprimés rigides-flexibles excellent dans des conditions d'utilisation difficiles, notamment à haute température. Leur construction robuste garantit leur durabilité, tandis que la simplification des procédures de test les rend idéaux pour le prototypage et l'amélioration itérative des conceptions.

Services de fabrication de circuits imprimés rigides-flexibles de qualité supérieure

PCBCart se spécialise dans les solutions de circuits imprimés rigides-flexibles de haute qualité, destinées à des secteurs tels que les dispositifs médicaux, les télécommunications et la fabrication de pointe. Notre équipe d'assurance qualité interne inspecte rigoureusement chaque étape de la fabrication et de l'assemblage afin de garantir des performances irréprochables. De plus, nous proposons des analyses de conception pour la fabrication (DFM) gratuites afin d'optimiser votre carte pour la production.

Grâce à notre expertise technique pointue et à notre vaste expérience, nous développons des circuits imprimés rigides-flexibles sur mesure, adaptés à vos besoins spécifiques. Vous trouverez ci-dessous un aperçu de nos capacités de fabrication avancées :

Capacités de fabrication de circuits imprimés

Paramètre

Capacité

Qualité

Norme IPC 2

Nombre de couches

2 à 24 couches

Quantité commandée

1 pièce - 10 000+ pièces

Temps de construction

2 jours - 5 semaines

Matériel

DuPont (PI25UM), FR4

Taille du plateau

Min 6 mm x 6 mm
Max 457 mm x 610 mm

Épaisseur du panneau

0,6 mm - 5,0 mm

Poids en cuivre (fini)

0,5 oz - 2,0 oz

Traçage/Espacement minimal

3 mil/3 mil

Côtés du masque de soudure

Conformément au fichier

Couleur du masque de soudure

Vert, blanc, bleu, noir, rouge, jaune

Côtés sérigraphiés

Conformément au fichier

Couleur de sérigraphie

Blanc, noir, jaune

Finition de surface

HASL - Nivellement de soudure à air chaud
HASL sans plomb - RoHS
ENIG - RoHS

Anneau annulaire minimal

4 millions

Diamètre minimal du trou de forage

8 millions

Contrôle d'impédance

±10%

Autres techniques

HDI
Doigts d'or
Renfort (uniquement pour substrat PI/FR4)

Comment obtenir un devis pour un circuit imprimé rigide-flexible sur mesure

Il vous suffit de télécharger vos fichiers de conception (nous adorons les fichiers Gerber !) et les détails de votre projet grâce à notre outil de commande intelligent.
Vous recevrez un devis sans engagement plus rapidement que la plupart de nos concurrents ne peuvent envoyer un accusé de réception par e-mail.
Vous avez des questions sur la fabrication de structures rigides-flexibles ?
Nos spécialistes en circuits imprimés sont à votre disposition en un clic, de jour comme de nuit.