Comment STHL contrôle-t-il la qualité et la précision de la production SMT ?
Impression de pâte à braser de précision et inspection SPI 3D
Notre procédé d'impression de pâte à braser utilise des imprimantes de haute précision entièrement automatisées, équipées de systèmes de contrôle de pression en temps réel. L'écart entre le pochoir et le circuit imprimé est rigoureusement contrôlé à 0,1 mm près afin de garantir un dépôt de pâte homogène. Après impression, notre équipement 3D SPI effectue une numérisation multi-angles de chaque pastille, collectant plus de 500 points de données pour analyse.
Dans une étude de cas réelle, Les données de détection des pastilles du composant 0201 dans un projet de dispositif médical ont montré un écart de 8 % dans le volume de pâte à braser, déclenchant des alertes système immédiates. L'enquête a révélé une tension insuffisante du pochoir, à l'origine d'un décalage d'impression. Grâce à un réglage rapide, nous avons prévenu les défauts potentiels de type « tombstone » et évité les pertes de lots pour notre client.
Système de placement intelligent des composants
Chaque ligne SMT est équipée de 12 têtes de placement haute vitesse avec correction en temps réel de la position des composants grâce à un alignement par vision aérienne. La pression des buses est gérée numériquement, avec des plages précises de 50 à 300 g adaptées aux caractéristiques des différents composants. Le placement des Composants 01005 Il teste notamment la précision des équipements – notre système de vision identifie avec fiabilité la polarité et l'orientation des composants afin de garantir une installation correcte des composants miniatures.
Optimisation du profil de soudage par refusion
Les fours de refusion à dix zones, équipés de systèmes de surveillance en temps réel par thermocouple, font l'objet d'une vérification complète de leur profil de température deux fois par jour. Dans le cadre d'un projet de contrôleur industriel, nous avons identifié un différence de température de 15°C Entre les coins et le centre des BGA, nous avons réduit cette variation à 3 °C en ajustant la puissance du chauffage inférieur et la vitesse du convoyeur, améliorant ainsi le rendement de brasage de 96,5 % à 99,8 %.
Système d'inspection AOI à quatre étapes
Nous mettons en œuvre l'AOI à quatre points critiques de nos lignes SMT :
- Après l'impression de la pâte à braser : inspection de la forme et de la position de la pâte à braser
- Après la mise en place des composants : vérification de l’emplacement et de la polarité des composants
- Pré-reflux : Confirmation finale de l’état du composant
- Après refusion : contrôle complet de la qualité des joints de soudure
Cette stratégie d'inspection par couches permet d'intervenir dès l'apparition d'un défaut, réduisant ainsi considérablement les coûts de retouche.
Amélioration continue fondée sur les données
Toutes les données d'inspection sont téléchargées en temps réel dans notre base de données centrale via le système MES. Nos ingénieurs procédés effectuent une analyse hebdomadaire des données afin d'identifier les éventuelles tendances problématiques. Grâce à cette approche basée sur les données, nous avons amélioré avec succès, au cours de l'année écoulée, le rendement global de première passe de la ligne SMT, le faisant passer de 99,2 % à 99,6 %.
Chez STHL, nous sommes convaincus qu'une fabrication SMT d'excellence exige non seulement des équipements de pointe, mais aussi des systèmes de contrôle des processus complets et une culture d'amélioration continue. Chaque point de pourcentage d'amélioration du rendement témoigne de notre engagement envers la qualité des produits de nos clients.