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Comment fonctionne STHL PCBA ?
15 août 2025
1. Vérification DFM
Vérifier PCB Gerber fichiers, nomenclature, schéma (le cas échéant), fichiers d'assemblage mécanique pour clarifier les secteurs ci-dessous :
Version du fichier et date de la dernière mise à jour.
Procédé technique : RoHS ou non RoHS
Sérigraphie complète des composants
marque des composants, numéro de pièce, description, encombrement, désignation
Vérifiez les spécifications du circuit imprimé : nombre de couches, matériau, épaisseur du stratifié, épaisseur du cuivre, finition de surface, vernis épargne et couleur des marquages.
Panneau de circuit imprimé et rails adaptés
Un fichier de placement SMT correct
Si les demandes de tests de programme ou de fonction
Fichiers d'assemblage mécanique complets et illustrations d'instructions
ont-ils d'autres demandes particulières ?
2. Après que STHL Electronics ait proposé un devis raisonnable, le client nous passe commande.
La plupart des projets de cartes électroniques (PCBA) comportent de nombreux composants, ce qui explique les fortes variations de prix liées à leur qualité. La présence de nombreux composants contrefaits sur le marché, ainsi que l'influence des marques, ont également un impact sur le coût. Le prix des cartes PCB varie aussi en fonction de l'épaisseur du cuivre des laminés et des vias. En résumé, il est crucial de choisir les bons composants. Assemblage de circuit imprimé usine.
3. Réunion de présentation du nouveau projet
Réunion des délégués des services des ventes, de l'ingénierie, de la production, des achats et de la qualité.
Veuillez présenter le secteur d'application du projet, les délais de livraison souhaités et toute autre demande particulière.
Confirmer le code client interne et le code de production.
Confirmer le numéro de lot de production, la quantité achetée et la quantité livrée.
Analyse de la difficulté du processus technique du projet et méthode de contrôle qualité.
Confirmer le délai de livraison des circuits imprimés et des composants.
Élaborer une première version du planning de production.
Préparer le dispositif de production, le pochoir et les autres matériels auxiliaires.
Confirmer la méthode de test du projet si nécessaire.
4. Achat de composants
Composants conformes à la nomenclature à 100 % (en cas de délai de livraison ou autre imprévu, nous vérifierons auprès du client la référence de la pièce de rechange. Toutes les interventions sont réalisées sous l'autorisation du client).
Acheter auprès de distributeurs de classe A ou de plateformes de composants de renommée mondiale comme Digikey, Mouse et Farnell.
Tous les composants doivent être conformes à la norme RoHS.
Fournisseur de composants stable et compte VIP pour bénéficier de délais de livraison plus courts et d'une livraison prioritaire.
Avec un support technique de la marque.
5. Inspection des matériaux IQC
Inspection des circuits imprimés conformément aux spécifications.
Tests de circuits imprimés sous refusion pour vérifier s'ils se déforment ou changent de couleur.
Inspection des composants afin de déceler tout dommage, déformation, patte trop courte ou autre défaut.
Vérification des composants conformément à la nomenclature : numéro de pièce, lot de production, code de date, valeur.
Test des composants au niveau des pieds pour détecter toute oxydation.
6. Composants et stock de pâte à braser
Tous les composants livrés sont étiquetés avec le nom de code du client, le projet et la date.
Enregistrement des stocks avant et après production, comptage et enregistrement des quantités en stock après production afin d'éviter tout gaspillage pour les clients.
Thermostat professionnel et armoire à air humide pour masque de soudure et certains composants.
Cuire au four pendant 2 à 12 heures pour certaines puces PCB, IC et BGA afin d'éliminer l'humidité et garantir une soudure parfaite.
Utilisez de la pâte à souder de marque.
Pochoir laser de haute qualité.
Opérations de travail rigoureuses de congélation, de décongélation, de suivi, de signature et de mélange de la pâte à braser.
Grâce à la machine d'impression automatique de pâte à braser, assurez-vous que la pâte à braser soit symétrique et d'épaisseur contrôlée.
7. Assemblage CMS
Ligne de machines SMT automatique haute vitesse Panasonic
Compatible avec tous les boîtiers de puces courants, tels que BGA, SOP, TSOP, QFN, QFP, PLCC…
1 ligne SMT supporte 10 000 unités par heure
12 zones de température de refusion, définir la courbe de température correcte.
Contrôle de la température de refusion toutes les 2 heures.
Inspection AOI à 100 % de chaque pièce pour éliminer les erreurs, les pièces manquantes, les soudures inversées ou défectueuses.
Inspection aux rayons X des cartes à puces BGA
Les planches sont déplacées à l'aide d'un chariot de transport afin d'éviter tout dommage ou pollution.
8. Assemblage DIP
Instructions de production uniques pour chaque projet.
Tous les travailleurs portent un bracelet antistatique.
Préparer la longueur des pattes des composants DIP à l'aide d'une machine, conformément aux demandes.
Dispositif ouvert pour la production en série de soudures à la vague. Garantit la qualité de la soudure et protège les composants CMS.
Toutes les planches sont nettoyées à la machine avant l'emballage.
Tests fonctionnels si nécessaire. Possibilité de répondre à certaines demandes spécifiques.
Deux lignes DIP fonctionnent simultanément pour assurer une livraison rapide.
8. Assemblage DIP
Instructions de production uniques pour chaque projet.
Tous les travailleurs portent un bracelet antistatique.
Préparer la longueur des pattes des composants DIP à l'aide d'une machine, conformément aux demandes.
Dispositif ouvert pour la production en série de soudures à la vague. Garantit la qualité de la soudure et protège les composants CMS.
Toutes les planches sont nettoyées à la machine avant l'emballage.
Tests fonctionnels si nécessaire. Possibilité de répondre à certaines demandes spécifiques.
Deux lignes DIP fonctionnent simultanément pour assurer une livraison rapide.
STHL Electronics propose des tests fonctionnels dans le cadre de ses services d'assemblage clés en main, vous permettant ainsi de réduire la durée totale de vos projets. Après les inspections AOI et aux rayons X des cartes PCBA, les tests fonctionnels permettent de détecter les problèmes d'assemblage tels que les circuits ouverts et les courts-circuits, les composants manquants ou incorrects. Vous avez ainsi la garantie que les produits finaux livrés à vos clients sont conformes et fiables. Dès que nous vous confirmons l'expédition de produits 100 % fonctionnels, vous pouvez attendre la réception de la marchandise et poursuivre vos activités en toute sérénité, sans vous soucier d'un éventuel taux de défauts inconnu.
STHL PCBA, nous sommes votre partenaire de confiance. Fabrication électronique Partenaire de services en Chine !