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Assemblage de cartes de circuits imprimés pour équipements de recharge embarqués de véhicules à énergies nouvelles

La carte électronique de recharge embarquée pour véhicules électriques est un véritable « noyau de recharge » intégré, conçu pour convertir le courant alternatif du réseau électrique en courant continu afin de recharger la batterie. Résistante aux conditions environnementales difficiles rencontrées dans un véhicule (vibrations, températures extrêmes et fluctuations de tension), elle intègre des circuits redresseurs à haut rendement, des modules de correction du facteur de puissance et des mécanismes de protection. Compatible avec plusieurs normes de recharge, elle ajuste la puissance et le courant de charge en fonction de l'état de la batterie, garantissant ainsi une recharge rapide, sûre et efficace. Compatible avec les véhicules électriques et hybrides, elle permet une recharge pratique à domicile ou sur les bornes de recharge publiques, grâce à sa fiabilité et sa conception compacte.

    Assemblage de carte de circuit imprimé pour équipement de recharge embarqué de véhicule à énergies nouvelles - STHL

    Les premiers obstacles à l'adoption des systèmes de recharge embarqués pour véhicules à énergies nouvelles (VEN) – tels que la faiblesse des signaux de charge, les interférences électromagnétiques (IEM) et l'isolation électrique insuffisante dans l'environnement haute tension des véhicules – ont été surmontés grâce à des technologies d'assemblage de circuits imprimés spécialisées, notamment les circuits imprimés rigides-flexibles haute puissance et la technologie de montage en surface (CMS) de haute précision. Ces innovations améliorent considérablement la sensibilité des étages d'entrée analogiques pour la capture des faibles signaux de tension et de courant de charge, tout en intégrant des couches de blindage IEM multicouches afin d'éliminer les interférences provenant des systèmes électriques du véhicule et des sources d'alimentation externes. Les circuits imprimés rigides-flexibles, en particulier, offrent un bon compromis entre compacité et transmission fiable des signaux haute puissance, permettant la miniaturisation des modules de recharge embarqués sans compromettre l'efficacité et la sécurité de la charge. Ce progrès technologique a permis aux systèmes de recharge embarqués pour VEN de surpasser les circuits de recharge traditionnels dans des domaines clés :

    • Intégrité du signal supérieure

      Le routage avancé à impédance contrôlée et les substrats de circuits imprimés à très faibles pertes minimisent l'atténuation du signal lors de la capture et de la régulation des signaux de charge faibles. Dotés d'un convertisseur analogique-numérique haute résolution (≥ 16 bits), ils garantissent la précision des formes d'onde des paramètres de charge en temps réel (tension, courant, puissance de charge), assurant ainsi un contrôle précis de la charge et une protection optimale de la batterie.
    • Adaptabilité du facteur de forme polyvalent

      Conformes aux normes de sécurité de recharge des véhicules électriques (NEV) IEC 61851 et UL 2580, ces modules intègrent des systèmes d'isolation renforcés (isolation optique et galvanique) afin de prévenir les risques de fuites électriques et de courts-circuits dans les systèmes haute tension des véhicules. L'utilisation de matériaux résistants aux hautes températures et ignifuges pour les substrats de circuits imprimés et les revêtements conformes permet une adaptation flexible aux différents types de véhicules électriques (100 % électriques, hybrides), garantissant ainsi une utilisation embarquée sûre et durable.
    • Fonctionnement fiable à long terme

      Les finitions de surface ENIG (nickel chimique plaqué or par immersion) et les revêtements conformes étanches à l'eau et à la poussière (indice de protection IP67) offrent une excellente résistance à la corrosion, une protection contre l'humidité et une grande tolérance aux vibrations du véhicule. Soumis à des tests rigoureux de cyclage thermique (de -40 °C à 125 °C), de vibration et de choc thermique, les ensembles conservent des performances stables dans les environnements difficiles des véhicules (compartiments moteur, soubassement) et lors de charges continues de longue durée.

    Principales applications dans le secteur des véhicules à énergies nouvelles

    La technologie d'assemblage de circuits imprimés pour équipements de recharge embarqués des véhicules à énergies nouvelles permet une recharge sûre et efficace dans divers scénarios de véhicules à énergies nouvelles, assurant un fonctionnement fiable du véhicule, une recharge rapide et une durée de vie prolongée de la batterie.

    Véhicules de tourisme 100% électriques

    Cartes de circuits imprimés de chargeur embarqué (OBC) et modules de charge intégrés, dotés de fonctions de charge rapide et de protection intelligente de la batterie, intégrés aux unités de contrôle du véhicule (VCU) pour un partage de données transparent et une optimisation du processus de charge.

    Véhicules commerciaux à énergies nouvelles

    Cartes de circuits imprimés de charge embarquées robustes pour véhicules électriques et modules de charge haute puissance, construits avec des boîtiers robustes et des circuits anti-interférences pour assurer des performances stables dans les bus, camions et véhicules logistiques électriques, facilitant un fonctionnement quotidien efficace.

    Véhicules électriques hybrides (HEV/PHEV)

    Assemblages de circuits imprimés de charge embarqués à double mode et dispositifs de charge hybrides, tirant parti d'une conception à faible consommation d'énergie et d'une technologie de charge bidirectionnelle pour un fonctionnement stable 24h/24 et 7j/7, sans perturber la conduite du véhicule ni la récupération d'énergie.

    Mise à niveau et modernisation des bornes de recharge pour véhicules électriques

    Modernisation des modules de circuits imprimés de charge embarqués et des kits de mise à niveau de charge rapide, prenant en charge la surveillance en temps réel des paramètres de charge et l'amélioration de l'efficacité de la charge, fournissant un support technique fiable pour les mises à niveau et l'optimisation des performances des systèmes de charge des véhicules électriques.

    Pourquoi STHL PCBA devrait être votre premier choix pour vos besoins en cartes PCBA LED ?

    Découvrons les 10 principales raisons !

    Usine réelle

    STHL PCBA est une véritable usine de plus de 10 000 m² hautement automatisée et sans poussière, comprenant 7 lignes SMT, 2 lignes DIP, 2 lignes FCT et 2 lignes d'assemblage de boîtiers.

    Garantie de qualité

    Nous achetons nos composants auprès de plateformes internationales réputées telles que Mouser, Digikey, Farnell, Future, Avnet, Arrow ou leurs agents. Aucun composant n'est remplacé sans l'accord du client !

    Expérience riche

    Plus de 20 ans d'expérience dans le domaine des circuits imprimés et des assemblages de circuits imprimés.

    Réduction des coûts

    Une équipe d'ingénieurs professionnels contribue à réduire les coûts.

    Approvisionnement mondial

    500 000 pièces avec plus de 100 agents et fournisseurs.

    Pas de quantité minimale de commande

    Aucune commande minimale requise, nous acceptons aussi bien les prototypes que les commandes en grande quantité.

    Entièrement certifié

    Certifications IATF16949, ISO9001, ISO14001, ISO13485.

    Accord de confidentialité

    Nous garantissons la sécurité de tous les documents de vos projets et signons un accord de confidentialité avant la demande de devis.

    Gestion intelligente

    Utilisez un système ERP intelligent, MES (système d'exécution de la production), pour un suivi rapide.

    Livraison rapide

    Les commandes de prototypes seront réalisées et livrées rapidement ; le délai de livraison pour les commandes en gros est de 4 à 5 semaines.

    À propos des circuits imprimés et des PCBA de STHL

    Assemblage de circuits imprimés LED : une révolution dans la technologie d'éclairage grâce à la précision et à la performance (1)

    Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. est un fournisseur de services de fabrication électronique (EMS) de haute qualité en Chine. Nous servons des clients dans le monde entier tout au long de la chaîne industrielle, y compris la conception de produits, l'approvisionnement en matériaux, la production de PCBA, l'assemblage de câbles, l'assemblage de boîtiers et des services de test complets.

    Fondée en 2006, notre entreprise bénéficie de plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication et l'assemblage de produits électroniques. Nous employons actuellement plus de 220 personnes. Nos installations de 10 000 m² comprennent 7 lignes de production de composants montés en surface (CMS), 2 lignes de production de composants traversants (THT), 2 lignes de test fonctionnel et 2 lignes d'assemblage de boîtiers.

    Chez STHL, nous proposons des services d'assemblage électronique pour les secteurs de l'énergie, des communications, de l'électronique grand public, de l'informatique et du stockage, de la sécurité, ainsi que pour les produits commerciaux et industriels. Nos clients sont principalement situés aux États-Unis, au Brésil, au Royaume-Uni, en Allemagne, en Espagne, en Italie et en Pologne. En tant que fabricant d'assemblage électronique certifié IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001 et ISO 13485, nous produisons des produits conformes à la norme RoHS et garantissons leur qualité. Grâce à notre expertise en ingénierie et en production, notamment dans des domaines techniques tels que l'analyse et le stockage des matériaux, nos équipements de pointe, nos tests de fiabilité (AOI, rayons X, tests ICT et tests fonctionnels) et l'assemblage CMS et THT haute performance, nous sommes reconnus comme un fournisseur de cartes PCBA fiable et de longue date par un nombre croissant de clients à travers le monde.

    Capacités des produits

    Articles

    Capacité des circuits imprimés

    Nom du circuit imprimé

    Assemblage de circuits imprimés LED : une révolution dans la technologie d’éclairage grâce à la précision et à la performance

    Matériel

    FR-4 ; FR-4 à haute TG ; Aluminium ; CEM-1 ; CEM-3 ; Rogers, etc.

    Type de circuit imprimé

    Rigide, flexible, rigide-flexible

    Couche n°

    1, 2, 4, 6, jusqu'à 24 couches

    Forme

    Rectangulaire, rond, fentes, découpes, complexe, irrégulier

    Dimensions maximales du circuit imprimé

    1200 mm x 600 mm

    Épaisseur du panneau

    0,2 mm à 4 mm

    Tolérance d'épaisseur

    ±10%

    Taille minimale du trou

    0,1 mm (4 mil)

    Épaisseur du cuivre

    0,5 OZ-3 OZ (18 µm-385 µm)

    Trou de plaquage en cuivre

    18 µm-30 µm

    Largeur de trace minimale

    0,075 mm (3 mil)

    Largeur d'espace minimale

    0,1 mm (4 mil)

    Finition de surface

    HASL, LF HASL, Imm Gold, Imm Silver, OSP etc

    Masque de soudure

    Vert, rouge, blanc, jaune, bleu, noir, orange, violet

    Détails d'assemblage

    Lignes CMS et traversantes, CMS ISO et DIP

    Tests sur les produits

    Test de gabarit/moule, inspection par rayons X, test AOI, test fonctionnel

    Quantité

    Quantité minimale : 1 pièce. Prototype, petite commande, commande en gros, tout est possible

    Capacités des produits

    Fichiers nécessaires

    PCB : fichiers Gerber (CAM, PCB, PCBDOC)

    Composants : Nomenclature (liste des pièces)

    Assemblage : Fichier Pick-N-Place

    Dimensions du panneau PCB

    Taille minimale : 0,25*0,25 pouces (6*6 mm)

    Dimensions maximales : 1200 x 600 mm

    Détails des composants

    Passif jusqu'à la taille 0201

    BGA et VFBGA

    Supports de puces sans plomb/CSP

    Assemblage CMS double face

    Pas fin BGA jusqu'à 0,2 mm (8 mil)

    Réparation et reballage BGA

    Démontage et remplacement de pièces

    package de composants

    Bandes coupées, tubes, bobines, pièces détachées

    Processus d'assemblage PCB+

    Perçage – Exposition – Placage – Gravure et décapage – Poinçonnage – Tests électriques – Montage en surface – Ondes

    Soudure---Assemblage---TIC---Tests fonctionnels---Température et humidité

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    Innovation numérique

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    Le matériel est (1)
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    Innovation numérique

    DIP 1
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    Innovation numérique

    Comment débuter avec STHL

    Prêt à collaborer avec nous pour votre projet d'assemblage de circuits imprimés LED ? Voici comment procéder.

    • Contactez-nous

      Contactez-nous

      N'hésitez pas à contacter notre équipe commerciale par téléphone, par courriel ou par messagerie instantanée pour discuter des exigences de votre projet.
    • Expertise professionnelle (2)

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      Envoyez-nous vos fichiers de conception de circuit imprimé (Gerber, nomenclature, etc.) pour obtenir un devis détaillé.
    • Solutions rentables

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      Nous vous fournirons un devis complet, détaillant tous les coûts et les délais.
    • Livraison

      Production et livraison

      Une fois le devis approuvé, notre équipe lancera la production, garantissant ainsi que l'assemblage de votre circuit imprimé soit réalisé dans les délais et selon les normes de qualité les plus élevées.

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    Whether you need PCB Fabrication or PCBA Assembly Service, STHL delivers innovation and reliability.

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